摘要: 在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產(chǎn)線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而 ANDON系統(tǒng) 就是其中一個中間呼叫橋梁.

    通過ANDON系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即最低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。

物料呼叫ANDON系統(tǒng)
    ANDON系統(tǒng)主要包括現(xiàn)場采集端軟件、顯示端軟件以及Web管理端軟件三大模塊.首先我們可以通過Web管理端后臺設置進行基礎數(shù)據(jù)的設置,如我們可以定義我們物料的類型,一旦異常觸發(fā)我們指定的物料類型時,這時 安燈系統(tǒng) 就會被自動激活,物料異常設置示例:

    一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時,這時ANDON系統(tǒng)被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過郵件等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上, 完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉.
    以上就是物料異常發(fā)生到異常解決的整個流程,生產(chǎn)任務完成后,可通過后臺的報表管理對異常的進行統(tǒng)計分析,報表示例圖:

同時通過后臺的物料異常匯總功能對整個異常進行圖表統(tǒng)計分析:

    其中物料異常匯總表包括:物料異常時長匯總柱狀圖、物料異常時長匯總餅圖、物料異常 柏拉圖 、物料異常次數(shù)匯總餅圖等.

注: QSmart ANDON系統(tǒng) 可根據(jù)客戶的需求定制相應的報表格式.